好的燙金效果主要取決于溫度、壓力和燙金速度三者互相配合的水平。因此,要控制燙金質(zhì)量,應掌握好合理的燙金溫度、燙金壓力和燙金速度。這樣為燙金創(chuàng )造良好的條件,才能最終使燙金質(zhì)量得到保證。
溫度的影響
溫度對燙印有著(zhù)十分重要的影響,溫度必須控制在相應的范圍內,使染色樹(shù)脂層和膠粘劑適度熔化,才能保證鋁層的良好轉移。
如果溫度過(guò)高,熔化過(guò)度,燙印圖文周?chē)碾娀X也熔化脫落而產(chǎn)生糊版,同時(shí)高溫還會(huì )使電化鋁染色樹(shù)脂和鋁層發(fā)生化學(xué)變化,燙印產(chǎn)品亮度降低和失去金屬光澤,甚至使印跡出現霧斑狀或起泡;但如果溫度過(guò)低,熔化不充分,也會(huì )造成燙印不上或燙印不牢,印跡不牢固、易脫落,或者缺筆斷劃、印跡發(fā)花。
環(huán)境的影響
燙金機臺應安裝在干燥、通風(fēng)、光線(xiàn)好、方便操作的地方。
壓力的影響
鋁層的燙印轉移必須要通過(guò)壓力來(lái)完成,燙印壓力的大小影響著(zhù)電化鋁的附著(zhù)牢度。即便溫度合適,如果壓力不足,也無(wú)法使電化鋁良好地轉移到承印物上,就會(huì )產(chǎn)生印跡發(fā)虛、花版等問(wèn)題;相反,如果壓力過(guò)大,襯墊和承印物的壓縮變形過(guò)大,印跡則會(huì )發(fā)粗,甚至粘連、糊版。通常燙印壓力應適當調小,以達到不掉色,附著(zhù)牢度好為準則。
調整燙印壓力要綜合承印物、燙印溫度、車(chē)速以及電化鋁本身等多種因素。一般來(lái)說(shuō),紙張結實(shí)、平滑度高,印刷的墨層厚實(shí),以及燙印溫度較高、車(chē)速慢的情況下,燙印壓力應小一些,反之,則應大一些。燙印壓力務(wù)必要均勻,如果發(fā)現局部燙印不上和花麻,很可能此處的壓力偏小,應在該處的平板上墊上一層薄紙,使壓力趨于平衡。
燙印的襯墊對壓力的影響也較大。硬性襯墊可以使印跡清秀,適用于結實(shí)、平滑的紙張,如銅版紙、玻璃卡紙;而軟性襯墊則相反,印跡偏粗,適用于面積較大的燙印,特別是表面高低不平,紙張平整度、平滑度差、較粗糙的紙張。
同時(shí)燙印箔的安裝不可過(guò)緊或過(guò)松,過(guò)緊時(shí)字跡缺筆斷劃;過(guò)松則字跡不清,糊版。
速度的影響
燙印速度實(shí)際上反映燙印時(shí)承印物與燙印箔的接觸時(shí)間,直接影響到燙印牢度。燙印速度過(guò)快,會(huì )導致?tīng)C印不上或印跡發(fā)花;燙印速度過(guò)慢既會(huì )影響燙印質(zhì)量,又影響生產(chǎn)效率。
燙印過(guò)程中速度、壓力、溫度相互制約,其工藝參數總是按燙印速度、壓力、溫度的順序確定。首先確定燙印速度。一般情況下,將其作常量處理,不輕易改變,然后再找出與之相適應的燙印壓力和燙印溫度,這樣可以簡(jiǎn)化操作程序,也容易控制燙印質(zhì)量。
此外,燙印過(guò)程中還要考慮基材、燙印版、燙印機、夾具以及墊板是否合適。最后還要研究一下環(huán)境條件,包括室內溫濕度、基材溫度、室內空氣的清潔程度(灰塵含量)等。
總之,燙金工藝是一門(mén)復雜的工藝技術(shù),在燙印過(guò)程中只有把握好上述這些問(wèn)題才能獲得滿(mǎn)意的燙印效果。
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